金天泰重型數(shù)顯組角機在之前的文中我們給大家講解過防水防風是斷橋鋁門窗十分重要的一個特點，然而在實際的施工過程中，由于施工人員操作不專業(yè)或者其他問題，也會有滲水的現(xiàn)象產(chǎn)生，今天濟南金天泰作為一個斷橋鋁門窗設(shè)備生產(chǎn)廠家通過真實的案例給出解決方案。斷橋鋁門窗滲漏水是海南某工程建設(shè)中窗戶滲漏水防治的重點，不僅直接影響外觀質(zhì)量，而且嚴重影響建筑的使用功能。滲漏水后返修難度大，維修成本高。根據(jù)斷橋鋁門窗漏水維修過程中的經(jīng)驗，對斷橋鋁門窗滲漏水原因及防治方法談幾點看法。

1、工程概況

本工程為海南某工程，前期工程窗戶采用斷橋鋁門窗。窗戶型材采用鳳鋁G90系列斷橋氟碳推拉窗(型材壁厚T=2.0MM)。

本工程所在地6級以上大風天數(shù)年平均為118天，年平均降雨量2000mm，其中12月平均降水量大于400mm，而且降雨時多伴有大風，暴風驟雨較多。

2、斷橋鋁門窗滲漏水原因分析

本工程斷橋鋁門窗滲漏水的原因的多方面的，主要為設(shè)計不合理﹑施工不規(guī)范﹑不標準等原因造成的。

2.1斷橋鋁門窗設(shè)計的原因

2.1.1 外窗型材設(shè)計不合理

外窗防水設(shè)計應以排水為主，防水為輔，但是由于本工程所處環(huán)境風大﹑雨大﹑雨急，正�？杀Ｕ险�常使用的設(shè)計方案，在本工程上適用性差，造成雨水內(nèi)溢。

斷橋鋁門窗型材本身的截面形式，特別是推拉窗下軌道是平軌，不利于排水，易形成積水，在風大﹑雨大﹑雨急條件下，極易內(nèi)溢。

2.1.2 泄水孔設(shè)計不合理

內(nèi)外下軌道上泄水孔設(shè)置不合理。內(nèi)外下軌道上僅在端頭部位設(shè)置兩個泄水孔，且泄水孔孔徑較小，內(nèi)外軌道泄水孔位置一致。由于本地風壓較大，當降雨時泄水孔因風壓﹑水壓較大，難以短時間內(nèi)排出，且由于內(nèi)外軌道泄水孔在同一直線上，在風壓﹑水壓作用下，雨水通過泄水孔聚集在內(nèi)襯板處，當雨水標高超過內(nèi)襯板標高時，便溢入室內(nèi)。

2.1.3 內(nèi)襯板設(shè)計高度不足

本工程深化設(shè)計的窗戶型材高度55mm,內(nèi)襯板高度為24mm，下軌道高度為16mm,內(nèi)襯板高度不足。降雨時，在風壓﹑水壓作用下，雨水極易從內(nèi)襯板處溢入室內(nèi)。

2.2 施工﹑管理方面的原因

2.2.1 產(chǎn)品加工質(zhì)量不達標

2.2.1.1 因施工的原因，斷橋鋁門窗廠家在本工程設(shè)置現(xiàn)場加工廠，現(xiàn)場加工精度差﹑銑料不標準，造成窗戶裝配間隙過大。

2.2.1.2 型材接縫處未采用密封膠密封，縫隙處過大，未安裝相關(guān)規(guī)范要求施工。

2.2.1.3 膠條質(zhì)量差，容易變質(zhì)﹑脫落，橫﹑豎膠條拼接處應采用45°角拼接，并粘接牢固，防止膠條熱脹冷縮而形成斷點空隙，毛條偏短。

2.2.2 窗戶與洞口墻體連接處理不當

2.2.2.1 窗戶與洞口間縫隙過大或過小，未按規(guī)范要求用防水砂漿或細石混凝土封堵，防水發(fā)泡劑未將縫隙封堵嚴密。

2.2.2.2 密封膠施工不規(guī)范，密封不嚴或開裂。

2.2.3 施工人員素質(zhì)不高﹑責任心不強，施工質(zhì)量難以保證。

2.2.3.1 窗戶安裝后未及時將固定用的木楔取出即進行打膠，造成窗戶上留下多處滲漏點。

2.2.3.2 密封膠施工質(zhì)量差，打膠前未清理干凈基層，打膠不飽滿﹑截面寬度不符合要求，造成膠條裂紋﹑斷裂﹑脫落等。

2.2.4 成品保護不到位

2.2.4.1 施工完成后未及時進行保護，人員從窗戶穿行或站在窗戶上施工。

2.2.4.2 人員隨意﹑粗暴開啟窗戶，造成窗戶晃動，密封膠開裂。

2.2.4.3 吹入推拉槽內(nèi)的礁砂未及時清理，造成泄水孔堵塞，排水不暢。

3、采取的防治措施

3.1 設(shè)計階段

3.1.1 根據(jù)前期單體施工效果，建議設(shè)計不再使用推拉窗，優(yōu)先采用外開平開窗或外旋窗。

3.1.2 優(yōu)化深化設(shè)計，對窗框各類拼樘料﹑中梃﹑橫檔﹑轉(zhuǎn)角拼接等細部防水節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計，繪制詳細的加工﹑制作﹑拼接節(jié)點圖。

3.1.3 深化設(shè)計時加高內(nèi)襯板﹑增設(shè)泄水孔﹑內(nèi)外軌道泄水孔錯位設(shè)置﹑內(nèi)外軌道采用高低軌道�，F(xiàn)場針對前期推拉窗內(nèi)襯板高度不足的問題，我部采用一種定制型材用來加高內(nèi)襯板。

3.2 施工階段

3.2.1 控制窗戶加工質(zhì)量

3.2.1.1 嚴格控制窗戶現(xiàn)場加工質(zhì)量，施工前調(diào)試機械設(shè)備，并進行各方聯(lián)合驗收。嚴格控制型材下料精度和角度。框﹑扇料端頭角度應切割準確，并進行對接試驗，使之滿足規(guī)范要求。每月進行一次設(shè)備調(diào)試和驗收，避免因機械故障造成型材誤差。

3.2.1.2 門窗構(gòu)件加工精度除符合圖紙設(shè)計要求外，尚應符合下列規(guī)定：

3.2.1.2.1 桿件直角截料時長度尺寸允許偏差應為±0.5mm，桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應小于-15′；

3.2.1.2.2 截料端頭不應有加工變形，毛刺應小于0.2mm；

3.2.1.2.3 構(gòu)件上孔位加工應采用鉆模﹑多軸鉆床或畫線樣板等進行，孔中心允許偏差應為±0.5mm，孔距允許偏差應為±0.5mm，累積偏差應為±1.0mm；

3.2.2 控制窗戶組裝質(zhì)量

3.2.2.1 嚴格控制窗戶組裝質(zhì)量，每樘窗出廠前均應由我部和廠家共同驗收，驗收合格后方可運至現(xiàn)場安裝。

3.2.2.2、斷橋鋁合金門窗設(shè)備組裝尺寸允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定：

3.2.3 控制窗戶安裝質(zhì)量

3.2.3.1 嚴格執(zhí)行樣板引路制度，進行樣板窗施工。

窗戶安裝前，堅持樣板引路制度，首先進行窗戶樣板施工，嚴格落實“三檢”制和淋水試驗。窗戶樣板施工后，由窗戶廠家﹑總包單位﹑監(jiān)理單位等各方進行驗收，驗收合格后方可進行大面積安裝，將滲漏水的因素消滅在萌芽狀態(tài)。

3.2.3.2 窗框安裝時依據(jù)基準測量軸線進行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口呈直線。窗框安裝允許偏差及檢測方法見表3。窗框與副框間隙控制在5～8mm,窗框與副框連接采用自攻螺絲固定，固定位置用耐候密封膠密封。窗框與洞口間采用耐候密封膠密封，打膠前應將基層清理干凈。

3.2.4 門窗安裝就位后，邊框與墻體之間應做好密封防水處理，并應符合下列要求：

3.2.4.1 應采用粘結(jié)性能良好并相容的耐候密封膠；

3.2.4.2 打膠前應清潔粘接表面，去除灰塵﹑油污，粘接面應保持干燥，墻體部位應平整潔凈；

3.2.4.3 膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應大于6mm，采用三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度應不大于8mm；

3.2.4.4 注膠時應平整密實，膠縫寬度均勻﹑表面光滑﹑整潔美觀。

3.2.5 門窗安裝完成后應進行噴淋試驗，檢查滲漏情況。待大雨天及時檢查，觀察是否有雨水內(nèi)溢。

3.2.6 前期窗戶改造

前期安裝斷橋鋁門窗改造主要采取加高內(nèi)襯板﹑增設(shè)泄水孔﹑密封不嚴處重新注膠，通過淋水試驗和大雨時觀察，防滲漏效果良好。